|
| MOQ: | 30000 m2. |
| tiêu chuẩn đóng gói: | Màng EPE + Bọc PE + Pallet gỗ gia công |
| Thời gian giao hàng: | trong vòng 45 ngày, phụ thuộc vào dự trữ nguyên liệu thô |
| Phương thức thanh toán: | T/T, L/C |
| khả năng cung cấp: | 30000 kg mỗi tuần |
| STT | Mục | Giá trị | Phương pháp thử nghiệm |
|---|---|---|---|
| 1 | Loại phim nền | PET trong suốt 20µm ± 3% | - |
| 2 | Lực tách (gf/25mm) | 8 | TESA 7475 Finat 10 |
| 3 | Tỷ lệ bám dính sau đó (%) | 89 | - |
| 4 | Tổng độ dày (µm) | 22 | - |
| 5 | Điện trở bề mặt | 10^6-10^11 ohm/s.q. | Tiếp xúc bằng đầu dò năm điểm |
| 6 | Độ bền kéo | MD: 182 N/mm² TD: 216 N/mm² |
DIN53455-6-5 |
| 7 | Độ giãn dài khi đứt (%) | MD: 116% TD: 96% |
DIN53455-6-5 |
Tính năng chính của phim PET phủ chống tĩnh điện là khả năng ngăn chặn sự tích tụ tĩnh điện. Phim có lớp phủ dẫn điện ở một hoặc cả hai mặt, cho phép điện tích tiêu tán và ngăn ngừa sự tích tụ tĩnh điện. Điều này giúp cải thiện việc xử lý, gia công và bảo vệ các linh kiện và sản phẩm nhạy cảm.
Phim thường có sẵn ở dạng trong suốt hoặc mờ (không màu), với các màu khác như hồng, xanh lam và vàng có sẵn cho mục đích nhận dạng và phân biệt kiểm soát chất lượng.
Để phủ chất lỏng chống tĩnh điện lên một tấm phim PET đã sản xuất, trước tiên tấm phim PET được tháo ra khỏi cuộn ban đầu và đi qua một bộ phận phủ để áp dụng chất lỏng chống tĩnh điện lên bề mặt phim. Điều này có thể được thực hiện bằng nhiều phương pháp phủ khác nhau như gravure, reverse gravure, Mayer rod hoặc air knife, tùy thuộc vào độ nhớt của chất lỏng chống tĩnh điện và độ dày lớp phủ mong muốn.
Sau quá trình phủ, tấm phim PET sau đó được đưa qua lò sấy để loại bỏ dung môi khỏi chất lỏng chống tĩnh điện. Sau khi dung môi bay hơi, phim được quấn lại thành một cuộn mới.
Hiệu quả của quy trình phủ này phụ thuộc vào loại chất lỏng chống tĩnh điện được sử dụng và khả năng tương thích của nó với phim PET. Quy trình được kiểm soát cẩn thận để duy trì độ dày lớp phủ nhất quán và tránh các lỗi hoặc sự không nhất quán trong sản phẩm cuối cùng.
Băng hình
|
|
| MOQ: | 30000 m2. |
| tiêu chuẩn đóng gói: | Màng EPE + Bọc PE + Pallet gỗ gia công |
| Thời gian giao hàng: | trong vòng 45 ngày, phụ thuộc vào dự trữ nguyên liệu thô |
| Phương thức thanh toán: | T/T, L/C |
| khả năng cung cấp: | 30000 kg mỗi tuần |
| STT | Mục | Giá trị | Phương pháp thử nghiệm |
|---|---|---|---|
| 1 | Loại phim nền | PET trong suốt 20µm ± 3% | - |
| 2 | Lực tách (gf/25mm) | 8 | TESA 7475 Finat 10 |
| 3 | Tỷ lệ bám dính sau đó (%) | 89 | - |
| 4 | Tổng độ dày (µm) | 22 | - |
| 5 | Điện trở bề mặt | 10^6-10^11 ohm/s.q. | Tiếp xúc bằng đầu dò năm điểm |
| 6 | Độ bền kéo | MD: 182 N/mm² TD: 216 N/mm² |
DIN53455-6-5 |
| 7 | Độ giãn dài khi đứt (%) | MD: 116% TD: 96% |
DIN53455-6-5 |
Tính năng chính của phim PET phủ chống tĩnh điện là khả năng ngăn chặn sự tích tụ tĩnh điện. Phim có lớp phủ dẫn điện ở một hoặc cả hai mặt, cho phép điện tích tiêu tán và ngăn ngừa sự tích tụ tĩnh điện. Điều này giúp cải thiện việc xử lý, gia công và bảo vệ các linh kiện và sản phẩm nhạy cảm.
Phim thường có sẵn ở dạng trong suốt hoặc mờ (không màu), với các màu khác như hồng, xanh lam và vàng có sẵn cho mục đích nhận dạng và phân biệt kiểm soát chất lượng.
Để phủ chất lỏng chống tĩnh điện lên một tấm phim PET đã sản xuất, trước tiên tấm phim PET được tháo ra khỏi cuộn ban đầu và đi qua một bộ phận phủ để áp dụng chất lỏng chống tĩnh điện lên bề mặt phim. Điều này có thể được thực hiện bằng nhiều phương pháp phủ khác nhau như gravure, reverse gravure, Mayer rod hoặc air knife, tùy thuộc vào độ nhớt của chất lỏng chống tĩnh điện và độ dày lớp phủ mong muốn.
Sau quá trình phủ, tấm phim PET sau đó được đưa qua lò sấy để loại bỏ dung môi khỏi chất lỏng chống tĩnh điện. Sau khi dung môi bay hơi, phim được quấn lại thành một cuộn mới.
Hiệu quả của quy trình phủ này phụ thuộc vào loại chất lỏng chống tĩnh điện được sử dụng và khả năng tương thích của nó với phim PET. Quy trình được kiểm soát cẩn thận để duy trì độ dày lớp phủ nhất quán và tránh các lỗi hoặc sự không nhất quán trong sản phẩm cuối cùng.
